Фасовка продукта в конечную тару – один из ключевых процессов производства. На этом этапе товар приобретает тот самый вид, в котором он поступит к потребителю. На промышленных предприятиях фасовка осуществляется при помощи специализированных дозирующих установок, которые имеют различные конструктивные и функциональные особенности. Как особенности фасуемой среды влияют на выбор дозатора? Мы составили обзор различных типов фасовочных машин производства нашей компании, которые применяются для работы с определенными видами продуктов.
Консистенция – приоритетный критерий выбора
Определяющим фактором выбора фасовщика является консистенция продукта:
· Перистальтические дозаторы подходят для продуктов жидкой консистенции. Среди них есть как универсальные модели для различных жидкостей, в том числе слабовязких ( перистальтический насос-дозатор МДП-200), так и специальные решения (например, установка мембранной фильтрации с дозированием МДП-200Ф для небольших производств экстемпоральных препаратов, биологически активных добавок, продуктов агрохимии).
· С густыми, гелеобразными и вязкими средами отлично справляются дозаторы поршневого типа (классическая модель в нашей линейке – полуавтоматический настольный поршневой дозатор МД-500Д5). Данные продукты в большей степени, чем любые другие, склонны к загустеванию и выпаданию в осадок, поэтому большинство моделей оснащается устройствами перемешивания и рубашками подогрева ( двухсопельный поршневой дозатор МД-500М1)
· Линейные весовые фасовщики эффективно работают как с жидкими, так и с пастообразными средами. За счет оснащения тензодатчиками достигается высокая точность при работе с большими объемами, поэтому Установки оптимальны для розлива шампуней, жидкого мыла, средств бытовой и автомобильной химии в канистры, ведра и другую большеформатную тару (линейный весовой дозатор МД-500Д1Б)
· Для фасовки сыпучих, гранулированных и порошкообразных продуктов применяют шнековые и объемные дозаторы. Такие машины оснащены специальным устройством – шнеком, который перемешивает массу перед фасовкой, позволяя избежать ее слипания и образования комков (
шнековый дозатор МДШ-600,
полуавтомат МД-500П3).
Специальные решения для отдельных видов продуктов
Любая фасуемая масса имеет определенный набор физико-химических свойств, которые обуславливают особенности выбора дозатора:
· Стандартные модели дозирующего оборудования рассчитаны на работу со спокойными жидкостями (вода, молоко, нейтральные растворы).
· Для фасовки агрессивных продуктов (например, едких химикатов, кислотосодержащих растворов) требуется дозатор в исполнении из коррозиестойких и особо прочных материалов (
линейный гравитационный дозатор БР-100).
· Розлив газированных напитков предполагает этап насыщения продукта углекислым газом, поэтому фасовщики данного типа комплектуются специальными сатурационными установками ( дозатор сладких газированных напитков МД-500ГН).
· Для реализации технологии горячего розлива дозатор должен обеспечить предварительный нагрев продукта до заданной температуры ( поршневой насос-дозатор горячего розлива МД-500Д3 с двойной тепловой рубашкой).
· Розлив пенящихся продуктов предполагает оснащение дозирующей установки пеноотсосом (вакуумный дозатор жидких парфюмерных продуктов МД-500П4У).
· Для безопасного розлива продуктов, склонных к воспламенению (спиртовые настойки, растворы, экстракты), разработаны дозаторы во взрывозащищенном исполнении (пневматический поршневой дозатор МД-500М1 с забором продукта).
· При фасовке стерильных лекарственных препаратов особенно важно, чтобы продукт не контактировал с поверхностями оборудования. В данном случае лучшим решением станут установки на базе перистальтики со сменными шлангами (перистальтический насос-дозатор МДП-200М).
Почему выбор оборудования лучше доверить профессионалам?
Мы работаем на рынке более 22 лет и за этот период успешно реализовали тысячи проектов по оснащению участков фасовки компаний самых разных сегментов промышленности – пищевой, фармацевтической, химической, косметической и других. В процессе взаимодействия с заказчиками мы всегда старались как можно глубже изучить специфику отрасли и все факторы, которые могут повлиять на итоговое качество розлива. Накопленный багаж знаний и опыта позволяет нам быстро и точно подбирать эффективные решения, которые отвечают всем заявленным критериям.
