Конвейер является неотъемлемой частью любой линии розлива и выполняет функцию соединительного звена между различными технологическими участками. При помощи транспортера тара перемещается от одного узла к другому, благодаря чему обеспечивается своевременное выполнение мойки, дозирования, укупорки, этикетировки и других операций. Сложность выбора оптимального конвейера заключается в том, что установка должна отвечать всем необходимым техническим требованиям в условиях конкретной производственной линии и выполнять поставленную задачу эффективно, стабильно и безопасно.
В данной статье мы подробно расскажем, как подобрать конвейер под индивидуальные особенности производства. Наша компания имеет большой опыт выполнения проектов по оснащению различных линий розлива, и, в частности, их компоновки транспортерными системами. Это позволило нам выделить ключевые критерии, ориентация на которые позволит Заказчикам быстрее и правильнее поставить задачу поставщику.
Для начала рассмотрим, какие виды транспортеров представлены сегодня на рынке. Для оснащения линий розлива наиболее часто применяются конвейеры следующих типов:
· Пластинчатые конвейеры. В данных системах груз перемещается посредством настила из металлических пластин, соединенных с тяговым элементом. Высокие прочностные характеристики позволяют использовать пластинчатые транспортеры для работы со стеклянными и ПЭТ-емкостями, жестяными банками, гофрокоробами, а также тарой, имеющей большой вес (например, бутыли с питьевой водой объемом 19 л). Коррозийная стойкость нержавеющей стали позволяет без проблем перемещать агрессивную продукцию. Основная сфера применения – линии розлива косметики, лекарственных препаратов, бытовой и промышленной химии (транспортер линейный серия ТЛ, транспортер пластинчатый поворотный серии ТЛ из нержавеющей стали).
Выбор того или иного типа конвейера, его исполнения и функционала зависят от целого ряда факторов.
Ключевые критерии, определяющие выбор конвейера для линии:
· Тип производства
Любая отрасль имеет свои особенности, которые находят отражение и в производственном оснащении. Что касается конвейерных систем, то по данному критерию их можно условно разделить на три группы:
1. Для линий розлива фармацевтических или ветеринарных препаратов. Здесь решающим фактором станет соответствие конвейерной системы требованиям международного стандарта GMP.
2. Для предприятий пищевой промышленности. На первое место выходят такие показатели как отсутствие риска контаминации с транспортируемым продуктом и негативного влияния конвейера на его вкусовые качества.
3. Для непищевых производств.
· Особенности груза
На линиях розлива может перемещаться продукция как в первичном виде, так и в упаковках. В качестве потребительской тары наиболее широко используют бутылки, флаконы, банки, пакеты, канистры, коробки, паллеты и иные емкости из стекла, пластика, металла, полимерных и других материалов. Уже на данном этапе поставщик конвейерного оборудования может определить ширину будущего транспортера и материал его изготовления.
· Производительность линии
В зависимости от требуемой скорости перемещения груза определяется комплектация конвейера соответствующим по мощности приводом и оптимальным набором комплектующих. Каждая установка имеет свои ограничения по максимальной производительности, что необходимо учитывать при планировании последующего наращивания мощностей.
· Конфигурация линии
Конвейер практически любого типа может иметь горизонтальное, вертикальное и наклонное исполнение, выбор которого зависит от высоты соединяемого оборудования и других конструктивных особенностей линии. В зависимости от количества потоков установки могут быть однорядными или многорядными.
Протяженность трассы и необходимость в наличии поворотных секций определяются на основании индивидуальной планировки всего комплекса.
· Условия эксплуатации
При подборе конвейерной установки необходимо учитывать, в какой среде оборудование будет эксплуатироваться – в помещении или на открытой местности. Также немаловажными факторами являются такие как температурный диапазон, показатели влажности и агрессивность среды. На производства с повышенной пожарной опасностью и при работе с легковоспламеняющимися продуктами целесообразно внедрять конвейеры во взрывозащищенном исполнении.
· Тип автоматизации
На этапе проектирования транспортера производителю необходимо знать, необходима ли автоматизация его работы. Большинство моделей могут быть автоматизированы позднее, при дальнейших модификациях, но данная возможность должна быть заложена изначально. Также индивидуально производится изготовление систем управления, кнопочных постов, панелей оператора, комплектация датчиками и другими дополнительными устройствами.
Уточнение типа конвейера по вышеперечисленным критериям поможет Вам значительно сузить спектр поиска нужной установки. Осталось выбрать поставщика, и здесь мы советуем отдать предпочтение известным и хорошо зарекомендовавшим себя брендам. Наша компания «АВРОРА ПАК ИНЖИНИРИНГ» изготавливает и поставляет надежное и качественное конвейерное оборудование. Установки разрабатываются как по типовым, так и по индивидуальным проектам. Наши специалисты в кратчайшие сроки подберут для Вашей линии розлива оптимальную по всем параметрам транспортерную систему. Мы предлагаем гибкие схемы оплаты и полный комплекс услуг по эффективной интеграции установок в действующие производства – монтаж, шефмонтаж, пусконаладку и последующее обслуживание. Все конвейеры перед отправкой на объект Заказчика проходят серию испытаний и поставляются с необходимой документацией.
Источник: «АВРОРА ПАК ИНЖИНИРИНГ»
