Цифровой P.I.D. контроль температуры. Автоматический контур охлаждения. Нет обслуживания сетки пояса. Регулируемые воздушные заслонки. Высокоскоростная воздуходувка. Тепло отводится на все 4 стороны, сверху и снизу. Конвейер переменной скорости 0-120 футов в минуту. Легкий доступ к выдвижной панели управления. Длительный срок службы тяжелых стержневых нагревателей Cal. Прочная электростатическая порошковая отделка. Мощность нагрева до 12000 - 28000 Вт. Кнопки аварийного останова.
Цифровой P.I.D контроль температуры. Автоматический контур охлаждения. Высокоскоростная воздуходувка. Конвейер переменной скорости 0-60 футов в минуту. Тепло отводится на все 4 стороны, сверху и снизу. Легкий доступ к выдвижной панели управления. Прочная электростатическая порошковая отделка. Мощность нагрева до 400 Вт. Кнопка аварийного останова.
Цифровой P.I.D контроль температуры. Автоматический контур охлаждения. Регулируемые воздушные заслонки. Высокоскоростная воздуходувка. Тепло отводится на все 4 стороны, сверху и снизу. Конвейер переменной скорости 0-120 футов в минуту. Легкий доступ к выдвижной панели управления. Прочная электростатическая порошковая отделка. Мощность нагрева до 800 Вт. Кнопка аварийного останова.
Нижний нагревающий сплошной конвейер. Тепло отводится сверху и по бокам. Термостатический контроль температуры. Конвейер переменной скорости 0-30 футов в минуту. Прочная электростатическая порошковая отделка. Мощность нагрева до 2900 Вт. Эти автономные устройства могут использоваться в сочетании с существующими упаковочными машинами или с широким спектром оборудования.
Поддоны укладываются в раму депаллетизатора с помощью вилочного погрузчика или домкрата. Оператор разрезает и удаляет термоусадочную пленку, обнажая верхний слой бутылок. Интерфейс оператора позволит пользователю запустить процесс, и поддон будет поднят до правильного уровня, чтобы основание верхнего слоя находилось на одном уровне со столом подачи. Моторизованная толкающая штанга зацепляет и выталкивает бутылки на стол подачи, останавливая по мере необходимости. Бутылки перенесутся на стол подачи, а оттуда поступят на прямоугольный конвейер. Стол, конвейер и толкающая лента включаются и выключаются автоматически в зависимости от фотоэлемента нижнего потока, указывающего на необходимость использования бутылок. Если линия заполнена, система ждет, пока бутылки не понадобятся, и перезапускается.
Управление под ПЛК, параметры вводятся с ИЧМ на сенсорном экране. Машина оснащена функциями подсчета и отображения процесса на дисплее. Система загрузки/ выгрузки машины отличается простой и стабильной работой. Она оснащена устройством отключения работы при отсутствии тары. Машина активируется автоматически при обнаружении тары.
Машина состоит из бункера, вибрационной камеры, муфты и двигателя. В вибрационной камере находятся эксцентриковое колесо, резиновый уплотнитель, главный вал и подшипник вала. Регулируемый эксцентриковый молот приводится в движение двигателем и перемещается к центру, что вызывает центробежную силу и материалы образуют регулярные завихрения.
Машина состоит из ситового короба на впуске и выпуске материала, вибратора и амортизатора. Между основанием и ситовым коробом имеется 4-6 комплектов гибких резиновых амортизаторов, соединенных в порядке вверх-вниз. При запуске машины возникает центробежная сила.
Линия Advantage Machinery Lidding Equipment разработана с учетом качества упаковки и производительности до 8 циклов в минуту.
Линия Advantage Machinery Lidding Equipment разработана с учетом качества упаковки и производительности до 4 циклов в минуту.
