Вибропитатель предназначен для временного хранения и перемещения сухих, хорошо сыпучих продуктов питания и непищевой продукции на подъемник с последующим перемещением на упаковочную линию. Объем бункера 150 л. Производительность 3 – 5 м3 в час.
Представляет собой изолированную камеру, в которой лотки располагаются друг над другом. Лотковые сушилки применяются на производствах, где сушка является важной частью производственного процесса, таких как химические, фармацевтические, пищевые и т.п. На лотках сушат твердую влажную продукцию. Тепло в сушилку поступает с циркулирующим горячим воздухом, нагреваемым электрическими или паровыми радиаторами.
Применяются в основном почти на всех химических, фармацевтических, пищевых производствах и предприятиях по изготовлению красителей. Псевдоожиженный слой образуется за счет потоков горячего воздуха, который создает турбулентность в полужидкой массе. Машина имеет модульную конструкцию и обеспечивает равномерную и быструю сушку.
Рама полностью изготавливается из нержавеющей стали SUS304, отличается элегантным и компактным внешним видом, технологический процесс без покрытия оболочкой, не загрязняет окружающую среду. Оснащается крупной нержавстальной накопительной ёмкостью, достаточно вместительной для обеспечения стабильной подачи пара для улучшения эффекта термоусадки. Двойные стенки обеспечивают экономию, теплоизоляцию и защиту оператора.
Машина для сушки XHP-II может использоваться в качестве сушилки для медицины, химии, продуктов питания, сельскохозяйственных и побочных продуктов, морских продуктов, легкой и тяжелой промышленности, таких как сырьевая медицина, китайская трава, китайская травяная таблетка, экстракты, порошок, бутылка для упаковки, краситель, краска, обезвоживание овощей, фруктов и орехов, пластмассовая эпоксидная смола и компоненты, красители для выпечки и т. д.
Измельчитель тюков состоит из бункера, цепного конвейера и четырех измельчающих роликов. Тюк без упаковки помещается в бункер, откуда он сваливается на конвейер, который транспортирует его к роликам. Затем продукт подвергается постепенному измельчению при соприкосновении с четырьмя вращающимися роликами с шипами. Измельчитель тюков часто используется в комбинации с разрыхлителем для возврата первоначальной плотности материала. Разрыхлитель выполнен из стальных дисков, установленных на восьми быстро вращающихся валах. Вращение и особая форма дисков обеспечивают разбивку комков. Итоговый разрыхленный материал падает сквозь диски и собирается на сборном конвейере.
Дисковое сито - эффективный и рентабельный выбор для грубого просеивания больших объемов материалов. Материалы проходят через серию вращающихся валов, на которых установлены стальные диски с точными отверстиями, обеспечивающими желаемое разделение продукта. Мелкие фрагменты падают через отверстия в дисках, в то время как крупные передаются на край сита и удаляются в бункер или на конвейер для отходов.
Молотковая дробилка предназначена для крошения предварительно отсортированного продукта перед стадией смешивания или упаковки в пакеты. Она состоит из трех сит, образующих корзину, и четырех рядов шарнирных молотов, установленных на 24-дюймовом (300 мм) высокоскоростном роторе. Молотки выполнены со стальными пластинами толщиной ½ дюйма (13 мм) и могут поворачиваться/вращаться трижды для использования всех четырех сторон до замены. Размер отверстия сита может варьироваться от ¾ дюйма до 2 дюймов (19 - 51 мм).
Дробилка Premier Tech серии HML предназначена для эффективной нарезки неутрамбованного и листового материала или продукции с похожими характеристиками. Стандартные сферы применения включают обрезку кромок и переработку бракованной продукции. Продукт подается загрузочным конвейером и направляется на вход дробилки. Продукт режется посредством набора поворотных ножей, которые проталкивают продукт через стационарную решетку. Решетка поставляется с различным размером ячеек, что позволяет получать различный размер готового продукта. Конструкция решетки и ножей в сочетании с относительно низкой скоростью вращения позволяет получать продукт высокого качества, который подвергается нарезке, вместо дробления. В качестве опции для материалов высокой плотности предусмотрено устройство предварительной резки.
Системы разбрызгивания представляют собой прецизионные дозировочные устройства, предназначенные для добавки всевозможных растворимых реагентов в массу продукта. Они состоят из двух частей: насосный агрегат с баками, насос и конструкция, блок распределения с клапанами, штуцерами и отклоняющими пластинами, установленными над конвейером. Системы разбрызгивания управляются программируемым логическим контроллером (ПЛК), который активирует насос и количество штуцеров, необходимых для получения желаемого потока.
